
NEWLOC
Concevoir un boitier connecté et une plateforme IoT pour gérer un parc de matériels
Newloc, filiale du Groupe Dubreuil, gère un parc de 8000 matériels de chantier en location sur le Grand Ouest. Newloc a mis en œuvre un programme pour améliorer la gestion de ce parc.
L’enjeu ? Faciliter la gestion & le suivi d’un parc de matériels, offrir de nouveaux services aux clients et se démarquer de la concurrence.
Ce programme permet à Newloc de collecter des informations afin d’assurer la maintenance et le suivi de son matériel, d’organiser efficacement la récupération des matériels, d’en réguler l’utilisation et d’en détecter les vols.
Projet réalisé en partenariat avec


Une solution sur-mesure parée à toute épreuve
Les boîtiers collectent des données en temps réel : tensions, positions, heures et états de fonctionnement, températures, alertes, etc. Ils sont robustes et autonomes en cas de coupure d’alimentation.
Le challenge majeur du projet tenait dans la grande diversité du parc. Les boîtiers devaient donc être versatiles et récolter des données indépendamment de l’architecture des machines.
Un algorithme unique a été conçu pour détecter les phases d’utilisation quelque soit le type de matériel.
Le volume de données est mutualisé et remonté sur une plateforme cloud Amazon Web Services qui expose à Newloc un ensemble d’interfaces pour les consulter.
1 PARC DE MACHINES HÉTÉROGÈNES
MATÉRIELS UTILISÉS SUR TOUT TYPE DE TERRITOIRE (URBAINS, RURAUX, DANS DES BÂTIMENTS OU NON)
DONNÉES COLLECTÉES CONFIDENTIELLES
1 solution développée tant sur l’aspect électronique que logiciel
App mobile développée pour configurer les boitiers à distance
Utilisation du réseau 2G et 3G
Communications sécurisées entre boitiers et plateforme IoT par le biais de certificats & chiffrement des données
Des bénéfices immédiats





“Nous avons, avec notre prestataire SMILE, conçu un outil en adéquation parfaite avec nos problématiques à la fois commerciales et techniques. Nos matériels sont aussi sujets au vol, la géolocalisation est un argument commercial, car nous apportons une solution innovante en terme de sécurisation de chantier au client utilisateur qui est légalement et financièrement responsable du matériel mis à disposition. D’un point de vue technique, la diversité de nos équipements et les conditions extrêmes d’utilisation ont su être traitées par les équipes de SMILE, qui nous ont apporté leur expertise pour la conception de cette solution.
La notion d’algorithme (identification marche/arrêt sur tension batterie) était pour nous très importante, car cela nous a permis sur de nombreuses gammes de faire baisser sensiblement le temps d’installation sur notre parc, et réduire ainsi les coûts induits par ces installations par nos techniciens. Enfin, les données collectées et stockées nous permettent aujourd’hui d’envisager de nombreuses autres applications sur les plans, logistique, technique (maintenance prédictive)”.